Смеси огнеупорные бетонные теплоизоляционные предназначены для получения бетонной теплоизоляционной массы и производства из неё огнеупорных бетонных теплоизоляционных изделий, используемых в виде монолитной футеровки либо в виде конструкционных футеровочных панелей, для ограждения рабочего пространства печного агрегата и для защиты металлического каркаса печи от излишнего перегрева, а также в трубчатых печах риформинга, пиролиза, в печах термообработки металла, в не коррозийной и нейтральной среде, для изготовления огнеупорных бетонных изделий, а также для получения монолитной футеровки в труднодоступных местах без применения вибрации.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
Наименование показателя |
Значение показателя для марок |
||||||||||||||||||
|
SL ISOCAST® 0,6-1000 |
SL ISOCAST® 0,7-1100 |
SL ISOCAST® 105 |
SL ISOCAST® 0,8-1100 SE |
SL ISOCAST® 1,0-1100 |
SL ISOCAST® 124 |
SL ISOCAST® 124 SF |
SL ISOCAST® 1,0-1100 Т |
SL ISOCAST® 124 Т |
SL ISOCAST® 1,1-1100 |
SL ISOCAST® 1,1-1100 SF |
SL ISOCAST® 1,2-1350 |
SL ISOCAST® 1,3-1300 Т |
SL ISOCAST® 1,3-1350 |
SL ISOCAST® 203 |
SL ISOCAST® 1,3-1450 |
SL ISOCAST® 1,6-1300 |
SL ISOCAST® 1,6-1400 |
SL ISOCAST® 1,7-1500 |
|
|
Массовая доля, % Al2O3, не менее CaO, не более Fe2O3, не более |
26
24
11 |
26
24
10 |
26
24
10 |
-
-
- |
27
22
12 |
27
22
12 |
27
18
9 |
28
18
10 |
28
18
10 |
27
20
12 |
29
18
5 |
47
10
0,7 |
45
6
1 |
45
10
0,8 |
49 13 0,7 |
49 13 0,7 |
47 14 1,8 |
63 12 1,6 |
67 6 0,8 |
|
Кажущаяся плотность, г/см3 после сушки при 110 °С после обжига при 815 °С |
≤ 0,7
≤ 0,6 |
≤ 0,9
≤ 0,7 |
≤ 0,9
≤ 0,7 |
≤ 1,1
≤ 0,8 |
≤ 1,1
≤ 1,0 |
≤ 1,1
≤ 1,0 |
1,1 1,0 |
≤ 1,1
≤ 1 |
≤ 1,1
≤ 1 |
≤ 1,2
≤ 1,1 |
1,2 1,1 |
1,3
1,2 |
≤ 1,3
≤ 1,2 |
1,5
1,3 |
≤ 1,4 ≤ 1,3 |
≤ 1,4 ≤ 1,3 |
≤ 1,7 ≤ 1,6 |
≤ 1,7 ≤ 1,6 |
1,8 1,7 |
|
Предел прочности при сжатии бетона, Н/мм2, не менее после сушки при 110°С после обжига при 815°С |
1 0,8 |
1 0,8 |
1 0,8 |
2 - |
3 2 |
3 2 |
6 5 |
3 2,5 |
3 2,5 |
5 3 |
8,7 5 |
8 4 |
15 7 |
12 7 |
7 5 |
7 5 |
20 13 |
20 13 |
40 30 |
| Остаточные изменения размеров при температуре, %, не более |
0,8 815 °С |
1,5 815 °С
|
1,5 815 °С |
- - |
1,5 815 °С |
1,5 815 °С |
0,5 1000 °С |
1,5 815 °С |
1,5 815 °С |
1,5 815 °С |
1,5 при 815 °С 0,8 при 1100 °С |
0,5 при 815 °С 0,9 при 1350 °С |
1,0 815 °С |
0,5 при 815 °С 0,8 при 1350 °С |
1,0 815 °С |
1,0 815 °С |
1,0 815 °С |
1,0 815 °С |
0,1 при 815 °С 0,7 при 1500 °С |
| Максимальный размер зёрен, мм |
1 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
| Максимальная температура применения, °С |
1000 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1350 |
1300 |
1350 |
1450 |
1450 |
1300 |
1400 |
1500 |
| Количество воды затворения, % (от количества смеси), в пределах |
90-100 |
70-80 |
70-80 |
* |
40-50 |
40-50 |
36-40 |
38-48 |
38-48 |
32-42 |
36-40 |
30-35 |
20-25 |
20-30 |
30-34 |
30-34 |
20-30 |
20-30 |
13-15 |
| Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более, при средней температуре
200 °С 400 °С 600 °С 800 °С |
0,0930 0,0980 0,113 0,118 |
0,120 0,150 0,160 0,180 |
0,120 0,150 0,160 0,180 |
0,180 0,240 0,310 0,430 |
0,140 0,160 0,180 0,190 |
0,140 0,160 0,180 0,190 |
0,140 0,160 0,180 0,190 |
0,140 0,160 0,180 0,190 |
0,140 0,160 0,180 0,190 |
0,190 0,220 0,260 0,280 |
0,190 0,220 0,260 0,280 |
0,222 0,267 0,300 0,355 |
0,200 0,230 0,280 0,300 |
0,321 0,257 0,334 0,360 |
0,230 0,280 0,320 0,370 |
0,230 0,280 0,320 0,370 |
0,340 0,390 0,440 0,570 |
0,340 0,390 0,440 0,570 |
0,557 0,654 0,713 0,830 |
| Расход смеси на 1 м3, т |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,2 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,6 |
1,6 |
1,7 |
Рекомендуется, чтобы предельная рабочая температура применения, установленная на смесях, была на 100 °С - 150 °С ниже максимальной заданной температуры в чистой, неагрессивной, нейтральной атмосфере теплового агрегата.
*Смесь марки SL ISOCAST® 0,8-1100 SE состоит из трех компонентов и поставляется в виде сухого компонента и связующего. Количество связующего составляет 65%; общее количество сухого компонента составляет 35%, из них сыпучего компонентна (смеси) 53,5% и волокнистой добавки 46,5%. В сухом компоненте смеси: сыпучем компоненте и волокнистой добавке не допускается наличие посторонних включений. Полное время твердения полученной массы 48 ч. Смешивание сухого компонента и связующего производится непосредственно перед применением.
Обозначения:
T - смесь предназначена для нанесения методом торкретирования
SE - смесь самовспучивающаяся
SF - улучшенная растекаемость
Нормативная документация: СТО 05802307-3-006-2019
Наши контакты
- Телефоны: +7(812)600-19-49; +7(812)981-79-61.
- Почта: 6001949@mail.ru; 9817961@mail.ru; psz-spb@bk.ru
- Адрес: г. Санкт-Петербург, наб.Обводного Канала, 193, БЦ "Циолковский" , 4 этаж, офис 1
