Мы работаем не со всеми - мы работаем с каждым!!!

Комплексная поставка электротехнического оборудования

ЕЖЕДНЕВНО

с 8.00 до 20.00

banner

Механический толщиномер покрытий Константа Ш1

 
1.00 Р
+

Механический толщиномер покрытий Константа Ш1 используется для измерения толщины тонких твердых покрытий на любых основаниях.


Описание товара

Особенности:

  • минимальная зона контроля – диаметром не более 2-5 мм (в зависимости от диаметра шара);
  • возможность использования как в лабораторных, так и пpоизводственных условиях;
  • определение толщины покрытий на плоских, цилиндрических и сферических поверхностях
  • определение толщины покрытия T от 1 мкм до 150 мкм с погрешностью не более ±((0,01…0,05)*T+0,1) мкм;

Характеристики:

  • напряжение питания сетевого адаптера 220 В;
  • частота вращения приводного вала:
    Константа-Ш1: 100-1200 об/мин;
    Константа-Ш1М: 100-800 об/мин.
  • задаваемое время контроля от 10 сек до 99 мин (только для Константа-Ш1);
  • диаметр шара истирания:
    Константа-Ш1: от 10 до 40 мм;
    Константа-Ш1М: от 10 до 30 мм.
  • алмазная абразивная суспензия с размером частиц от 0,5 до 10 мкм;
  • измерительный микроскоп с увеличением не менее 20х.



Принцип действия

Измерение основано на определении геометрических размеров сферы («сферического шлифа»), образованной при абразивном истирании покрытия и, частично, образца стальным вращающимся шариком при добавлении в зону контакта абразивной суспензии. Шарик имеет точки опоры – на вращающемся приводном валу и образце.

Принципы измерения

В месте контакта при абразивном износе образуется кратер сферической формы, на котором наблюдаются две характерные зоны: зона износа покрытия и зона износа подложки.

После проведения испытаний образец исследуют с использованием измерительного микроскопа.

В соответствии с приведенными схемами, путем оче-видных геометрических соотношений, зная диаметр истирающего шара и определив с помощью микроскопа диаметры кратера и лунки в основании (либо кратера и каждого из слоев в случае многослойного покрытия), можно определить геометрические размеры кратера истирания, в том числе толщину слоя покрытия.

С достаточной точностью толщина слоя покрытия t в мм определяется по формуле:

formula_2.jpg или formula_3.jpg

где D – диаметр истирающего шара, мм;

Dк – диаметр кратера истирания, мм;

Dл – диаметр лунки в покрытии, мм;

x,y – размеры зон истирания в соответствии со схемой, мм.

При испытаниях цилиндрических образцов зона истирания представляет собой эллипс. Для определения толщины покрытия следует использовать выше-приведенные формулы с учетом того, что все измерения производятся вдоль большей оси эллипса.

Для определения толщины покрытий на сферических образцах используется формула:

formula_4.jpg

где D – диаметр истирающего шара, мм;

Dc – диаметр сферического образца, мм;

x,y – размеры зон истирания в соответствии со схемой, мм.


Порядок работы

  • Подвести приводной вал к зоне контроля, установить на него шар истирания.
  • Установить на электронном блоке прибора необходимое для контроля время и частоту вращения приводного вала.
  • В зону контроля подать абразивную суспензию и провести испытание.
  • С помощью микроскопа выполнить необходимые замеры.
  • Определить толщину покрытия.