Предназначен для:
01. Непрерывного автоматического контроля содержания метана, кислорода, оксида углерода, двуокиси углерода, водорода, влажности, запыленности, депрессии, а также измерения скорости и направления воздушных потоков в шахте;
02. Передачи информации в диспетчерский пункт с целью ее обработки, хранения и передачи во внешнюю информационную сеть;
03. Раннего обнаружения возгорания, с использованием оптоволоконного кабеля;
04. Местного защитного отключения, централизованного автоматического или по команде с диспетчерского пункта управления электропитанием горношахтного оборудования;
05. Выдачу световых и звуковых сигналов при достижении предельно допустимых значений контролируемых параметров;
06. Сбора, обработки и вывода на диспетчерский пункт информации о состоянии технологических систем, в том числе электроснабжения, теплоснабжения, водоснабжения, проветривания, водоотлива, работы конвейерного транспорта машин и механизмов и др.;
07. Управления, автоматического или по команде с диспетчерского пункта, технологическим и вспомогательным оборудованием;
08. Управления проветриванием подготовительных забоев с полным выполнением функций аппаратуры «Ветер» и АПТВ;
09. Оповещение работающего персонала шахты с диспетчерского пульта.
Область применения:
предприятия горнодобывающей промышленности.
Функциональные возможности комплекса:
Автоматический комплекс контроля рудничной атмосферы может осуществлять сбор информации от различных типов датчиков через аналоговые (с выходными сигналами по току, напряжению, частоте и т.д.) и дискретные входы подземных контроллеров и управление технологическим оборудованием через релейные выходы подземных контроллеров, что позволяет выполнять следующие функции:
- контроль системы водоотливов;
- контроль системы электроснабжения;
- контроль системы теплоснабжения;
- контроль системы водоснабжения;
- контроль уровня вибрации технологического оборудования, выключение данного оборудования;
- контроль за положением и передвижением технологического и транспортного оборудования;
- контроль наличия руды на конвейере;
- контроль температуры узлов и деталей шахтного оборудования, выключение оборудования;
- диагностика исправности оборудования и выдача сигнала о неисправностях, защита от сбоев передачи информации;- возможность организации рабочего пульта оператора, позволяющего осуществлять визуализацию полученной информации, выдачу управляющих команд и сигналов оповещения с функцией квитирования. В состав рабочего места диспетчера, по требованию заказчика, может входить: два промышленных контроллера для обеспечения резервирования работы наземной части, сдвоенные дисплеи для удобства отображения топологии шахты, аппарат бесперебойного питания и наземное вычислительное устройство, обеспечивающее прием-передачу информации по двум лучам, при необходимости количество лучей может быт увеличено до четырех, данное оборудование поставляется в шкафном исполнении.
Основные технические характеристики
Наименование датчика | Единица измерения | Диапазон измерения | Абсолютная погрешность | Срок службы сенсоров, лет | Примечание |
Датчик контроля метана (СН4) | % об. | 0 – 2,5 5 – 100 | ±0,2 ±8 | 3 | |
Датчик контроля окиси углерода (СО) | ррм | 0 – 50 | ±(1+0,04Свх) | 3 | |
Датчик контроля кислорода (О2) | % об.д. | 0 – 30 | ±0,5 | 2 | |
Датчик контроля двуокиси углерода (СО2) | % об.д. | 0 - 2 | 0.1% об.д. | 10 | |
Датчик контроля водорода (Н2) | % об.д. | 0 - 2 | 4% прив. | 10 | |
Датчик измерения скорости воздушного потока ДСПШ-20 | м/сек | 0 – 40 | ±(0,02+0,02V) | 10 | V – скорость воздушного потока |
Датчик запыленности | мг/м3 г/м3 | 1-1000; 1-500 | ±2% прив. | 10 | |
Датчик температуры | град. | -50 до +85 | ±0.5 | 10 | |
Датчик относительной влажности | % | 0-100 | ±2% | 10 | при темп. от –50 до +85oС |
Датчик депрессии | Па | 0-10000 0-100 0-200 | +2% отн. | 10 | |
Информационное обеспечение:
01. Система обеспечивает передачу информации и управляющих сигналов между элементами подземной части, между подземной и наземной частью по четырехпроводной линии связи и не требует специальных типов кабелей, возможна передача информации через аппаратуру уплотнения телефонных каналов. При выходе из строя подземных вычислительных устройств функция передачи информации сохраняется. При необходимости возможно подключение к радиоканалу;
02. Программное обеспечение адаптируется конкретно к каждому объекту (ввод топологии объекта, форма отображения информации, протоколы записи и хранения и т.д.);
03. Возможна проверка работоспособности и программирование подземных контроллеров с помощью переносных пультов управления.
Наращивание функциональных возможностей
Структура комплекса позволяет наращивать функциональные возможности (увеличение количества подключаемых датчиков, подключение датчиков нового типа) путем установки дополнительных модулей в контроллеры подземной части.
Завод изготовитель производит пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку всех необходимых запчастей, комплектующих и расходных материалов. Обучение обслуживающего персонала.