Ф Э Т – 1
Керамический материал ФЭТ-1, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления электротехнических изделий подгруппы 111 (прессованный силикатный фарфор) по ГОСТ 20419 методом полусухого прессования. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой прочностью в сухом и обожженном состояниях.
Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O | Потери при прокаливании |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
66.5 | 21.8 | 0.52 | 0.45 | 0.4 | 0.25 | 2.4 | 1.4 | 5.8 |
Керамико-физические свойства
Влажность готового продукта, %, не более | 6.0 |
---|---|
Остаток на сите 63 мкм, % | 1.4-1.6 |
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее | 5.0 |
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее | 55.0 |
Общая усадка, %, не более | 14.0 |
Водопоглощение, %, не более | 0.2 |
Рекомендуемая температура обжига | 1270-1290 |
Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification.
Ф Э Т – 2
Керамический материал ФЭТ-2, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления электротехнических изделий подгруппы 111 (прессованный силикатный фарфор) по ГОСТ 20419 методом полусухого прессования. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой прочностью в сухом и обожженном состояниях.
Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O | Потери при прокаливании |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
65.0 | 22.5 | 0.54 | 0.5 | 0.4 | 0.22 | 2.0 | 1.5 | 5.6 |
Керамико-физические свойства
Влажность готового продукта, %, не более | 6.0 |
---|---|
Остаток на сите 63 мкм, % | 1.1-1.5 |
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее | 5.0 |
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее | 55.0 |
Общая усадка, %, не более | 12.0 |
Водопоглощение, %, не более | 0.05 |
Рекомендуемая температура обжига | 1290-1320 |
Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification.
Т Ф Л - 1
Керамический материал ТФЛ-1, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления фарфоровых изделий художественно-бытового назначения методом шликерного литья в гипсовые формы. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой белизной обожженного черепка, необходимой прочностью в сухом сотоянии, отличными реологическими свойствами (высокая текучесть шликера при незначительном содержании дефлоккулянта, низкая загустеваемость; быстрая скорость наборки отливки, быстрая подвялка отливки в форме).
Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O | Потери при прокаливании |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
59.5 | 28.2 | 0.34 | 0.45 | 0.3 | 0.2 | 2.2 | 0.4 | 7.2 |
Керамико-физические свойства
Влажность готового продукта, %, не более | 6.0 |
---|---|
Остаток на сите 63 мкм, % | 1.1-1.4 |
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее | 0.5 |
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее | 3.0 |
Общая усадка, %, не более | 15.0 |
Водопоглощение, %, не более | 0.2 |
Рекомендуемая температура обжига | 1320-1360 |
Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification.
Наши контакты
- Телефоны: +7 (812) 600-19-49; +7 (812) 981-79-61.
- Почта: 6001949@mail.ru; 9817961@mail.ru; psz-spb@bk.ru
- Адрес: г. Санкт-Петербург, наб. Обводного Канала, 193, БЦ "Циолковский" , 4 этаж, офис 1