Смеси огнеупорные бетонные используются для изготовления огнеупорных бетонных изделий.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
Наименование показателя |
Значение показателя для марок |
||||||||||||||||||||
|
SL CAST BR-P |
SL CAST 28 |
SL CAST 43 |
SL CAST 44 |
SL CAST 45 |
SL CAST 50 Т |
SL CAST 50 AN |
SL CAST 52 |
SL CAST LC 57 |
SL CAST 62 |
SL CAST 65 |
SL CAST 75 |
SL CAST LC 78 |
SL CAST ULC 84 |
SL CAST 90 |
SL CAST 90 THW |
SL CAST 93 |
SL CAST 95 |
SL CAST PC 95 |
SL CAST LC 95 |
SL CAST PC 96 |
|
|
Массовая доля, % : Al2O3, не менее CaO, не более Fe2O3, не более |
- - - |
28 10 - |
43 9 2,5 |
44 4 1,7 |
45 9 2,5 |
50 6 1,0 |
50 4 1,2 |
52 4,5 1 |
57 2,5 1,5 |
62 8 1,5 |
65 6 1,3 |
77 3,5 0,3 |
78 2 1 |
84 1 1,5 |
90 8 1 |
90 10 0,3 |
93 2,9 0,06 |
95 4 0,1 |
95 4 0,1 |
95 1,5 0,06 |
96 3,5 0,1 |
|
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1500 °С |
20 - - - |
15 20 - - |
20 25 - - |
60 65 - 65 |
25 45 - - |
30 35 - - |
45 65 - - |
70 90 85 - |
45 80 - - |
50 45 - - |
60 45 - - |
95 85 100 95
|
90 120 140 - |
60 140 - 140 |
30 40 - - |
80 55 - - |
> 100 90 - > 100 |
90 90 - 120 |
75 75 - 60 |
90 130 - 130 |
40 40 - 40 |
|
Средняя плотность, г/см3, в пределах: после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С |
1,9±10% - |
2,0±10% 1,9±10% |
2,2±10% 2,1±10% |
2,2 - |
2,2±10% 2,1±10% |
2,3±10% 2,1±10% |
2,55±10% 2,5±10% |
2,3 - |
2,5±10% 2,5±10% |
2,4±10% 2,4±10% |
2,5±10% 2,4±10% |
2,6 - |
2,8 - |
2,8 - |
2,7±10% 2,7±10% |
2,8 - |
3,0 - |
2,9 - |
2,9 - |
3,0 - |
2,75 - |
|
Остаточные изменения размеров, %, не более, при температуре, °С |
0,4 1000 |
0,4 1000 |
0,4
1000 |
0,2 при 1000 0,5 при 1300 |
0,4 1000 |
0,4 1000 |
0,3 1000 |
0,2 1000 |
0,5 1000 |
0,5 1000 |
0,5 1000 |
0,4 при 1000 1,5 при 1500 |
0,2 1300 |
0,1 при 1000 0,5 при 1500 |
0,3 1000 |
0,3 при 1000 1,3 при 1500 |
0,2 при 1000 1,0 при 1500 |
0,3 1500 |
0,1 при 1000 1,0 при 1500 |
0,2 при 1000 1,0 при 1500 |
0,1 при 1000 0,3 при 1500 |
| Максимальный размер зёрен, мм |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
3 |
6 |
6 |
6 |
6 |
3 |
| Теплопроводность, Вт/(м⋅К):
при 200 °С при 400 °С при 600 °С при 800 °С |
0,403 0,535 0,682 0,850 |
0,481 0,629 0,700 0,797 |
0,663 0,846 0,918 0,965 |
0,913 0,866 0,825 0,892 |
0,517 0,727 0,930 1,047 |
0,419 0,597 0,753 0,856 |
0,861 1,087 1,171 1,276 |
0,521 0,777 0,925 1,071 |
0,775 1,183 1,457 1,680 |
0,760 0,959 1,053 1,178 |
0,721 0,832 0,876 0,911 |
0,463 0,757 0,995 1,243 |
1,682 1,632 1,573 1,600 |
1,350 1,277 1,214 1,378 |
0,534 0,689 0,860 0,973 |
0,366 0,483 0,645 0,792 |
0,779 0,994 1,193 1,278 |
0,663 0,923 0,963 1,016 |
0,663 0,923 0,963 1,016 |
0,497 0,830 1,082 1,592 |
0,445 0,653 0,802 0,959 |
|
Максимальная температура применения, °С |
1000 |
1200 |
1450* |
1450 |
1450* |
1450 |
1600 |
1500 |
1600 |
1500 |
1550 |
1500 |
1600 |
1700 |
1700 |
1600 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
|
Количество воды затворения, % (от количества смеси), в пределах |
10-12 |
8-9 |
7-9 |
8,0-9,0 |
7-9 |
9-11 |
5,5-6,5 |
8,0-9,0 |
5,5-6,0 |
7-9 |
6-7 |
4,5-5 |
4,8-5,3 |
4,5-5,5 |
9-11 |
6,9-7,4 |
4,5-5,0 |
7,0-8,0 |
7,0-8,0 |
4,5-5,0 |
8,0-9,0 |
|
Термостойкость, водные теплосмены при 1300 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
>20 |
>40 |
- |
- |
- |
- |
*Применяется единовременно до температур 1550 °С.
Примечания к таблице:
1.Рекомендуется, чтобы предельная рабочая температура применения, установленная на смесях, была на 100 °С-150 °С ниже максимальной заданной температуры в чистой, неагрессивной, нейтральной атмосфере теплового агрегата.
2. Наличие в марках смесей буквы "Т" обозначает, что смеси предназначены для торкретирования; буквы "PC" обозначают, что смеси применяются в нефтехимической промышленности; буквы "LC" обозначают, что смеси низкоцементные; буквы "ULC" обозначают, что смеси ультранизкоцементные; буквы "AN", что в смеси содержится основной огнеупорный заполнитель андалузит; буквы "BR-P" обозначают, что смеси применяются для заливки жаростойких изделий; буквы "THW" обозначают, что смеси применяются для заливки тонкостенных изделий.
3. Расход смеси на 1 м3, кг:
SL CAST BR-P - 2067,7
SL CAST 28 - 1949,4
SL CAST 43 - 2022,0
SL CAST 45 - 2076,2
SL CAST 52 - 2316,4
SL CAST 62 - 2377,6
SL CAST 65 - 2536,0
SL CAST 90 - 2725,9
Наши контакты
- Телефоны: +7(812)600-19-49; +7(812)981-79-61.
- Почта: 6001949@mail.ru; 9817961@mail.ru; psz-spb@bk.ru
- Адрес: г. Санкт-Петербург, наб.Обводного Канала, 193, БЦ "Циолковский" , 4 этаж, офис 1
